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            耐火磚中的氣孔分類(lèi)

            3月,26,2018

            氣孔率是指耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。河南耐火材料廠(chǎng)專(zhuān)家介紹,耐火磚中的氣孔分為兩類(lèi):封閉在耐火磚中不與外界相通的氣孔稱(chēng)閉口氣孔;與外界相通,能為流體填充的氣孔稱(chēng)開(kāi)口氣孔。在開(kāi)口氣孔中,貫穿制品兩面,能為流體通過(guò)的氣孔又稱(chēng)貫通氣孔。

            與高爐用風(fēng)口組合耐火磚有所不同,開(kāi)口氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為開(kāi)口氣孔率,常稱(chēng)顯氣孔率,記作pa,閉口氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為閉口氣孔率,記作pc;總氣孔體積與制品總體積之比稱(chēng)為真氣孔率,記作pt。三者的關(guān)系為:pt=pa+pc。除熔鑄制品、瀝青結合或浸漬制品和部分隔熱耐火制品外,一般耐火磚中的氣孔絕大多數是開(kāi)口氣孔。又因為閉口氣孔體積難于直接測定,制品的氣孔率指標通常用顯氣孔率表示。耐火磚的顯氣孔率可以小到接近零或大到80%。一般致密制品的顯氣孔率在10%~28%,小于15%的稱(chēng)低氣孔率制品。隔熱材料的真氣孔率大于45%。氣孔率是多數耐火材料的基本技術(shù)指標。它的大小幾乎影響耐火制品的所有性能,特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大,強度下降,這不僅是由于固體截面積減小而導致實(shí)際應力增大,更主要的是氣孔為材料中的缺陷,會(huì )引起應力集中而使強度下降。粗大氣孔的影響更為顯著(zhù)。

            由于空氣本身熱導率極低,氣孔率增大能顯著(zhù)降低熱導率。大氣孔率使渣對制品的滲透增加,或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加劇,而使材料的抗渣性顯著(zhù)降低。由于氣孔率對強度、斷裂功、熱導率、線(xiàn)膨脹系數、彈性模量等的復雜影響,而使其對抗熱震性的影響也較為復雜。多數制品氣孔率在某一范圍時(shí)的抗熱震性為榮盛耐材。降低氣孔率對提高耐火材料的荷重軟化溫度,高溫蠕變性也是有利的。耐火制品中的氣孔是由原料本身帶入和在成型、干燥及燒成過(guò)程中形成的。它分布在顆粒、基質(zhì)中及顆粒與基質(zhì)之間。

            據悉,不同的耐火材料對氣孔率的大小有一定的要求。生產(chǎn)低氣孔率的致密制品,首要條件是選用低氣孔率的原料。按照榮盛耐材緊密堆積原理,采用合理的顆粒級配,合理使用結合劑,充分均勻混練,高壓成型和適當提高燒成溫度和延長(cháng)保溫時(shí)間都是致密耐火材料生產(chǎn)中降低氣孔率的重要措施。在致密澆注料生產(chǎn)中,配料中添加超細粉和分散劑,可以形成更緊密的堆積,而獲得低氣孔率的制品。要求高氣孔率的隔熱耐火制品生產(chǎn)中,則采用隔熱材料原料,化學(xué)發(fā)泡或在配料中加入可燃物燒后產(chǎn)生氣孔而增多氣孔。

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